I. Stebėjimas realiuoju laiku-pagal veikimo parametrus (pagrįstas duomenimis)
Pagrindinių veikimo duomenų rinkimas naudojant įmontuotus{0}}ar pridėtus jutiklius yra gedimų numatymo pagrindas:
1. Vibracijos ir triukšmo pokyčiai: pavarų dėžės sistemos (pvz., švaistiklio ir krumpliaračių) susidėvėjimą dažnai lydi neįprasta vibracija arba metalo trinties garsai. Vibracijos jutikliai gali užfiksuoti ankstyvus signalus, o kartu su šiuolaikinėmis signalų apdorojimo technikomis, pvz., bangelių analize, galima nustatyti ne-stacionarių gedimų charakteristikas.
2. Srovės ir galios svyravimai: Nenormali variklio apkrova gali sukelti staigų srovės padidėjimą arba svyravimus. Jei nustatoma, kad pagrindinės pavaros variklio darbinė srovė nuolat viršija vardinę vertę daugiau nei 10%, tai gali reikšti padidėjusį kreipiamojo bėgio pasipriešinimą arba guolių užstrigimą.
3. Pneumatinio slėgio stabilumas: pneumatinės sistemos slėgis, mažesnis nei nustatyta vertė arba dažni paleidimo{1}}sustabdymo ciklai, gali rodyti cilindro nuotėkį, solenoidinio vožtuvo senėjimą arba vamzdyno užsikimšimą, turintį įtakos tinklelio rėmo kėlimo sinchronizavimui.
4. Abnormal Temperature: Excessively high internal temperature of the control cabinet (>45 laipsnių) gali sukelti PLC gedimus; nekontroliuojama temperatūra džiovinimo bloke gali lengvai sudeginti audinį arba blogai kietinti rašalą. Norint pasiekti automatinį duomenų rinkimą ir vaizdinius pavojaus signalus, rekomenduojama prisijungti prie įrangos valdymo sistemos.
II. Ankstyvųjų mechaninių komponentų būklės požymių atpažinimas Daugelis gedimų prieš atsirandant rodo akivaizdžius fizinius požymius, kuriuos reikia nustatyti atliekant įprastines patikras:
1. Kreipiamųjų bėgių ir guolių pasipriešinimas: stalas turi judėti sklandžiai ir neužstrigti, kai stumiamas rankiniu būdu. Jei jaučiamas padidėjęs pasipriešinimas arba nedidelis „šiurksmas“ garsas, tai rodo, kad tepimas yra nepakankamas arba įsiskverbia dulkės, todėl reikia nedelsiant išvalyti ir patepti aukštos temperatūros tepalu.
2. Atsipalaidavęs sinchroninio diržo įtempimas: Atsilaisvinęs sinchroninis diržas gali sukelti stoties padėties nukrypimą, o pernelyg įtemptas diržas pagreitina guolio susidėvėjimą. Rekomenduojama kas 6 mėnesius tikrinti įtampą ir palaikyti tinkamą lygį.
3. Vangus išspaudimas arba rašalo nutekėjimas: užstrigus kėlimo mechanizmui ir pasenus sandarikliams, gali susidaryti netolygus valytuvo slėgis, dėl to gali susidaryti neryškus spausdinimas arba susikaupti rašalas, o tai yra spausdinimo galvutės agregato senėjimo pirmtakas.
III. Išmaniųjų sistemų naudojimas automatiniam išankstiniam perspėjimui Šiuolaikiniai aukščiausios klasės{1}} modeliai turi tam tikras nuspėjamąsias priežiūros galimybes:
1. PLC sistemos savitikros funkcija{1}}: įrašo gedimų kodus, tokius kaip „servo nesinchronizavimas“, „padėties nustatymo laikas“ ir „nepakankamas oro slėgis“. Tam tikro tipo aliarmo dažnio padidėjimas, net ir neišjungus mašinos, turėtų būti laikomas potencialia rizika.
2. Bendras veikimo laiko priminimas: sistema gali nustatyti pagrindinių komponentų (pvz., guolių 5000 valandų, sandariklių 3000 valandų) keitimo ciklus, pasibaigus galiojimo laikui automatiškai paraginti atlikti techninę priežiūrą.
3. Energijos suvartojimo tendencijų analizė: lyginant istorinius energijos suvartojimo duomenis, jei energijos suvartojimas vienam išėjimo vienetui padidėja daugiau nei 15 %, tai gali reikšti sumažėjusį mechaninį efektyvumą arba variklio senėjimą.
Įranga, aprūpinta išmaniąja valdymo sistema, gali gauti automatinius gedimų pavojaus signalus, vienu-paspaudimu pranešti apie remontą ir archyvuoti priežiūros įrašus.
IV. Prevencinės priežiūros mechanizmo numatymas yra ne tik „problemų atradimas“, bet ir „problemų prevencija“:
1. Patikrinimo kontrolinio sąrašo sudarymas: kasdien tikrinamas oro slėgis, rašalo tiekimas ir kreipiančiųjų bėgių švara; kassavaitiniai išlyginimo tikslumo bandymai ir oro vamzdžių jungčių patikros; kas mėnesį atlikti sinchroninio diržo įtempimo ir transmisijos mazgų tepimo patikras.
2. Reguliari gili priežiūra: kas 3 metus atlikite spausdinimo galvutės agregato ultragarsinį valymą ir kalibravimą, o kas 5–8 metus suplanuokite išsamų kapitalinį remontą.
3. Environmental Control: Maintain workshop humidity >70 % sumažinti elektrostatinę dulkių adsorbciją; sukonfigūruokite stabilų maitinimo šaltinį, kad įtampos svyravimai nesugadintų elektros valdymo sistemos.
