I. Nustatyti mokslinį pakopų priežiūros ciklą. Atsižvelgdami į techninės priežiūros dažnumą ir gylį, suskirstykite priežiūros darbus į tris lygius, kad užtikrintumėte kasdienę veiklą ir ilgalaikę sveikatą{2}.
1. Kasdieninė pagrindinė priežiūra (atliekama prieš / po naudojimo)
Nuvalykite kreipiamuosius bėgelius ir stalą: pašalinkite rašalo likučius ir dulkes, kad nesusikauptų, galinčių padidinti pasipriešinimą judėjimui arba subraižyti audinį.
Patikrinkite oro slėgio sistemą: įsitikinkite, kad oro slėgis yra stabilus, esant 0,5–0,7 MPa, be šnypštimo ar nesandarumo garsų, ir įsitikinkite, kad rėmo pakėlimas yra sinchronizuotas.
Rašalo kelio būsenos patvirtinimas: patikrinkite, ar rašalo kasetėse yra pakankamai rašalo, kad neišdžiūtų spausdinimo galvutė; įsitikinkite, kad panaudoto rašalo talpyklos neperpildytos.
Darbo aplinkos patikrinimas: įsitikinkite, kad aplink įrangą nėra pašalinių daiktų, skysčių ar stiprių magnetinių laukų, o žemė yra lygi.
2. Kassavaitinė įprastinė apžiūra
Sinchroninio diržo įtempimo bandymas: naudokite įtempimo matuoklį, kad patikrintumėte transmisijos sinchroninį diržą, įsitikinkite, kad jis yra tinkamai įtemptas, vengiant per didelio laisvumo, dėl kurio gali pasislinkti padėtis, arba pernelyg įtempimo, galinčio paspartinti guolio susidėvėjimą.
Lygiavimo sistemos bandymas: naudokite standartinį taikinį, kad patikrintumėte spalvų atitikimą, kad užtikrintumėte stabilų automatinio išlygiavimo sistemos tikslumą.
Oro vamzdžių jungčių sandarinimo patikra: patikrinkite, ar kiekviena jungtis nėra atsilaisvinusi ar pasenusi, ir nedelsdami pakeiskite visas pažeistas dalis.
3. Mėnesinė gili priežiūra
Transmisijos dalių tepimas: sutepkite krumpliaračių sujungimo taškus, kreipiamųjų bėgių slankiklius ir rašalo kamino kėlimo mechanizmus aukštos{0} temperatūros tepalu, kad sumažintumėte trinties nuostolius.
Skalpelio mazgo kalibravimas: patikrinkite, ar nepažeistos grandiklio peiliukai, ir sureguliuokite grandiklio slėgį bei kampą, kad būtų užtikrintas tolygus rašalo perdavimas.
Valdymo sistemos dulkių pašalinimas: nuvalykite PLC valdymo spintelės viduje susikaupusias dulkes po elektros energijos tiekimo nutraukimo, kad išvengtumėte trumpojo jungimo arba prastos šilumos išsklaidymo.
II. Sukurkite konkrečias pagrindinių komponentų priežiūros strategijas
Skirtingi komponentai turi skirtingą eksploatavimo trukmę ir susidėvėjimo mechanizmus, todėl norint pailginti bendrą tarnavimo laiką, reikalingas diferencijuotas valdymas.
1. Transmisijos sistema (metalinių pavarų rinkinys): Sukurta daugiau nei 100 000 valandų, rekomenduojama kas 6 mėnesius tikrinti krumpliaračių tinklelio tarpą.
Jei aptinkamas neįprastas triukšmas arba padėties poslinkis, išardykite ir patikrinkite sujungimo mechanizmą ir guolio būklę.
2. Spausdinimo galvutės mazgas: Kas 3 metus rekomenduojama atlikti nuodugnią priežiūrą, įskaitant spausdinimo galvutės ultragarsinį valymą ir pjovimo peiliuko laikiklio lygiagretumo koregavimą.
Rašalo kamino dangtelį laikykite švarų, kad neužsikimštų spausdinimo galvutė; laikykite gydytojo ašmenis nepažeistą.
3. Valdymo sistema (PLC modulis): pagrindinis projektinis tarnavimo laikas yra maždaug 15 metų. Būtina reguliariai tikrinti programos reagavimo greitį ir jutiklinio ekrano veikimo sklandumą. Savi-bandymo programa gali iš anksto įspėti apie galimus gedimus iki 2 savaičių; rekomenduojama jį įjungti ir įrašyti aliarmo dažnį.
4. Kreipiamieji bėgiai ir guoliai: aukštos-kokybės modeliuose naudojami grūdinto lydinio kreipiamieji bėgiai, kurie yra 3 kartus atsparesni dilimui- nei įprastas plienas. Kasdienis valymas ir kasmėnesinis tepimas gali žymiai sulėtinti nusidėvėjimą. Jei rankiniu būdu stumiant stalą kyla pasipriešinimas, reikia nedelsiant taisyti.
III. Pristatome nuspėjamąjį priežiūros mechanizmą, skirtą aktyviam gedimų įsikišimui: derinant išmaniąsias sistemas ir rankinį patikrinimą, sukurta dviejų{1}}takų išankstinio įspėjimo sistema „duomenys ir patirtis“.
1. Vibracijos ir triukšmo stebėjimas: Nenormali vibracija dažnai yra ankstyvas guolio arba krumpliaračio nusidėvėjimo požymis, kurį gali užfiksuoti jutikliai.
2. Srovės ir energijos suvartojimo analizė: pagrindinio variklio srovė, nuolat 10 % viršijanti vardinę vertę, gali rodyti padidėjusį mechaninį atsparumą.
3. Aliarmo dažnio statistika: PLC užregistruoti dažni pavojaus signalai, tokie kaip „servo nesinchronizavimas“ ir „padėties nustatymo laikas“, turėtų būti tiriami net ir nesustabdžius mašinos.
4. Suminio veikimo laiko priminimas: nustatykite pagrindinių komponentų keitimo ciklus (pvz., 3000 valandų sandarikliams, 5000 valandų guoliams), ir sistema automatiškai jums primins.
IV. Priežiūros aplinkos ir eksploatavimo procedūrų optimizavimas
1. Aplinkos kontrolė: dirbtuvėse neturi būti dulkių -ir vidutinio drėgnumo (rekomenduojama 40–60 %), kad dulkės nepakenktų spausdinimo kokybei ir grandinės saugai.
2. Standartizuotas veikimas: venkite staigios plokštelės keitimo ir spausdinimo už leistino diapazono ribų; sumažinti mechaninį poveikį; naudokite originalaus gamintojo{1}}sertifikuotą rašalą, kad išvengtumėte užsikimšimo.
3. Personalo mokymas: operatoriai turėtų įvaldyti pagrindinius tikrinimo įgūdžius, gebėti nustatyti neįprastus triukšmus, nuotėkius, strigtis ir kitas anomalijas ir nedelsdami apie tai pranešti.
