I. Nustatykite pakopinį priežiūros ciklą, kad jis atitiktų įrangos naudojimo intensyvumą.
Atsižvelgdami į vidutinį dienos veikimo laiką ir gamybos apkrovą, padalykite techninę priežiūrą į tris lygius, kad išvengtumėte „perteklinės -priežiūros“ arba „nepakankamos priežiūros“:
1. Kasdienė priežiūra
Nuvalykite rašalo likučius ir dulkes nuo kreipiamųjų bėgių, kad nesusikauptų ir nepadidėtų pasipriešinimas judėjimui.
Patikrinkite, ar oro slėgis yra stabilus (rekomenduojama 0,5–0,7 MPa), kad būtų užtikrintas sinchroniškas cilindro judėjimas.
Įsitikinkite, kad rašalo kelias nėra kliūtis ir spausdinimo galvutė neturi džiūvimo požymių; jei reikia, įjunkite automatinę valymo programą.
2. Savaitinė apžiūra
Patikrinkite paskirstymo diržo įtempimą ir tinkamai jį palaikykite, vengdami per didelio laisvumo, kuris gali sukelti padėties nukrypimą arba pernelyg įtemptą, kuris gali pagreitinti nusidėvėjimą.
Patikrinkite išlyginimo sistemos tikslumą. Patikrinkite spalvų atitikimą naudodami standartinį tikslinį audinį.
Patikrinkite, ar oro vamzdžių jungtyse nėra oro nuotėkio ir įsitikinkite, kad solenoidinis vožtuvas greitai reaguoja.
3. Mėnesinė gili priežiūra
Sutepkite transmisijos mazgus (pvz., švaistiklio jungtis ir kreipiamųjų bėgelių slankiklius) naudodami aukštos temperatūros{0}}tepalą.
Norėdami užtikrinti tolygų rašalo perdavimą, sukalibruokite daktaro ašmenų slėgį ir kampą.
Patikrinkite PLC valdymo sistemos veikimo būseną ir išvalykite dulkes iš valdymo spintos.
II. Sutelkite dėmesį į pagrindinius komponentus ir įgyvendinkite konkrečias priežiūros strategijas
Skirtingi komponentai turi skirtingus nusidėvėjimo mechanizmus, todėl reikia tikslingai optimizuoti priežiūros metodus:
1. Kreipiamieji bėgiai ir guoliai
Modelius, kuriuose naudojami grūdinto lydinio kreipiamieji bėgiai ir dvigubai{0}}sandarinti guoliai, nors jie yra labai atsparūs-dėvėjimuisi, juos vis tiek reikia kasdien valyti ir kas mėnesį sutepti. Jei rankiniu būdu stumiant stalo plokštę jaučiamas pasipriešinimas arba girdimas „šiuksėjimas“, nedelsdami išardykite ir patikrinkite, kad nedidelis susidėvėjimas netaptų strigimo gedimu.
2. Spausdinimo galvutės mazgas
Kas 3 metus atlikite gilią techninę priežiūrą, įskaitant spausdinimo galvutės ultragarsinį valymą, ištaisykite peiliuko laikiklio lygiagretumą ir pakeiskite pasenusius sandarinimo žiedus. Nenaudokite prastesnio rašalo, kad nešvarumai neužkimštų purkštukų.
3. Transmisijos sistema: be grandinės arba servo pavaros sistemos žymiai sumažina susidėvėjimą. Rekomenduojama kas 6 mėnesius tikrinti pavarų tinklo tarpą. Jei aptinkama laisvumo, nedelsdami sureguliuokite arba pakeiskite, kad išvengtumėte padėties nesutapimo.
4. Elektrinės ir pneumatinės sistemos: plokštės turi būti apdorotos drėgmei -atspariomis, dulkėms- ir korozijai- atspariomis priemonėmis, ypač drėgnose pietinėse aplinkose. Reguliariai tikrinkite maitinimo įtampos stabilumą ir įrenkite įtampos reguliatorių, kad įtampos svyravimai nesugadintų PLC modulio.
III. Pristatome duomenis-Numatomos priežiūros stebėjimas: rinkkite veiklos duomenis naudodami jutiklius ir išmaniąsias sistemas, kad nustatytumėte ankstyvus gedimų požymius:
1. Vibracijos stebėjimas: transmisijos dalyse sumontuokite vibracijos jutiklius, kad užfiksuotumėte neįprastus dažnius ir nustatytumėte ankstyvą guolio nusidėvėjimą arba pavaros neatitikimą.
2. Srovės analizė: pagrindinio variklio srovė, nuolat viršijanti vardinę vertę daugiau nei 10 %, gali rodyti padidėjusį kreipiamojo bėgio pasipriešinimą arba variklio senėjimą.
3. Energijos suvartojimo tendencijos: energijos suvartojimo padidėjimas vienam išėjimo vienetui daugiau nei 15 % gali reikšti sumažėjusį mechaninį efektyvumą, todėl reikia ištirti perdavimo nuostolius.
4. Aliarmo dažnio statistika: PLC sistemos registruojamų aliarmų, tokių kaip „servo nesinchronizavimas“ ir „padėties nustatymo skirtasis laikas“, dažnumo padidėjimas turėtų būti laikomas potencialia rizika.
Norint pasiekti automatinį duomenų rinkimą, tendencijų analizę ir slenksčius, rekomenduojama prisijungti prie įrangos valdymo sistemos.
IV. Priežiūros aplinkos ir eksploatavimo procedūrų optimizavimas
1. Aplinkos kontrolė: Įranga turi būti patalpinta 15–30 laipsnių temperatūros ir 40–60 % drėgnumo aplinkoje, vengiant dulkių kaupimosi ir statinių trukdžių. Dirbtuvėse, kuriose-daug dulkių, rekomenduojami dulkių surinkimo įrenginiai.
2. Standartizuotas veikimas: venkite dažnų maitinimo įjungimo/išjungimo ciklų, kad sumažintumėte šiluminio plėtimosi ir susitraukimo poveikį mechaninei konstrukcijai; Keisdami rašalą naudokite originalias gamintojo-sertifikuotas eksploatacines medžiagas, kad išvengtumėte klampumo disbalanso ar priemaišų, kurios neužkimštų sistemos.
3. Personalo mokymas: operatoriai turėtų įvaldyti pagrindinius tikrinimo įgūdžius, sugebėti nustatyti ankstyvus sutrikimus, tokius kaip neįprastas triukšmas, vibracija ir oro nuotėkis, ir nedelsiant apie juos pranešti bei tvarkyti.
