1. Sukurkite reguliarų kalibravimo mechanizmą
Didelio-intensyvumo gamyba: atlikite greitą kalibravimą kas 72 valandas arba kas 3 pamainas;
Reguliari gamyba: bent kartą per savaitę atlikite pilną kalibravimą;
Aukščiausios klasės-modeliai: įgalinkite PLC sistemos automatinio kalibravimo programą, kuri paleidžiama automatiškai, kad būtų užtikrintas tikslus nulio{1}}taško nustatymas iš naujo.
2. Stiprinti pagrindinių komponentų priežiūrą
Kreipiamieji bėgiai ir guoliai: kasdien valykite rašalo likučius nuo kreipiamųjų bėgių ir kas savaitę patikrinkite sutepimą, kad nesikauptų dulkės, kurios padidina atsparumą slydimui;
Transmisijos sistema: reguliariai priveržkite grandines, krumpliaračius ir jungtis, kad išvengtumėte atsipalaidavimo, dėl kurio gali sutrikti sinchronizavimo pusiausvyra;
CCD matymo sistema: kas savaitę valykite objektyvą nesipūkuojančia šluoste ir patikrinkite, ar šviesos šaltinio šviesumas nesumažėja, kad užtikrintumėte atpažinimo tikslumą.
3. Standartizuoti veikimo procedūras:
Pirmajam spausdinimo bandymui naudokite standartinį bandomąjį raštą (įskaitant kryželius ir smulkias linijas). Masinė gamyba tęsiama tik patvirtinus tikslią registraciją.
Nulinio{0}}taško kalibravimas turi būti atliktas dar kartą pakeitus ekraną ar spausdinimo plokštę arba po to, kai įrenginys išjungtas ilgiau nei 72 valandas.
Operatoriai turėtų būti apmokyti, kad išmoktų pagrindinius kalibravimo įgūdžius, tokius kaip servovariklio atstatymas ir priekinio / šoninio matuoklio reguliavimas.
4. Kontroliuokite gamybos aplinkos stabilumą:
Palaikykite pastovią temperatūrą ir drėgmę dirbtuvėse (rekomenduojama temperatūra 20-25 laipsniai, drėgmė 50-60%), kad medžiaga nedeformuotųsi dėl drėgmės sugėrimo arba terminio susitraukimo, kuris nepakenktų padėties padėčiai.
Venkite montuoti įrangą šalia vibracijos šaltinių (pvz., štampavimo presų ar oro kompresorių), kad sumažintumėte išorinius vibracijos trukdžius.
5. Naudokite sistemos savarankiškai-išankstinio įspėjimo tikrinimo funkcijas:
Įgalinkite PLC valdymo sistemos gedimų{0}}patikrinimo modulį, kad realiuoju laiku būtų stebimi pavojaus signalai, pvz., „padėties nustatymo klaida“ ir „sinchronizacijos klaida“.
Nustatykite neįprastą duomenų registravimą, kad galėtumėte analizuoti nuolatinių nedidelių nukrypimų tendencijas ir anksti įsikišti į galimas problemas.
6. Optimizuokite medžiagų ir procesų derinimą:
Užtikrinkite vienodą audinio įtempimą ir įdiekite įtempimo jutiklius, kad galėtumėte{0}}pateikti grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku ir, jei reikia, sureguliuoti;
Sureguliuokite džiovinimo temperatūrą ir greitį pagal medžiagą, kad išvengtumėte audinio deformacijos dėl terminio apdorojimo, o tai gali turėti įtakos tvirtinimui.
