1. Sinchroninio kreipiamojo diržo ir sukamojo ekrano judesio valdymo technologija: tobulėjant elektroninei valdymo technologijai, realizuojamas tikslus sinchroninis nepriklausomo kreipiamojo diržo ir sukamojo ekrano papildomo perdavimo valdymas, kad sukamojo ekrano spausdinimo tikslumas dar labiau pagerintas. .
2. Sukamojo sieto įtempimo jėgos valdymas: kai sukamasis sietas veikia, reikia atitinkamai įtempti abu galus, kad po įtempimo jis būtų apvalus, tiesus ir standus, kad galėtų atsispirti grandiklio ir srutų slėgiui. be deformacijos, kad atspausdintas raštas būtų tikslus.
3. Grandymo metodo pasirinkimas: nerūdijančio plieno grandiklis ir magnetinis grandiklis yra du pagrindiniai grandymo būdai. Pasirinkus tinkamą grandiklį pagal skirtingus raštus ir audinių rūšis, galima pagerinti spausdinimo tikslumą. Magnetinio grandiklio magnetinis laukas yra tolygiai paskirstytas pločio kryptimi. Kol magnetinio stalo paviršius yra plokščias, o pati magnetinė juosta turi gerą tiesumą, galima garantuoti grandymo vienodumą.
4. Srutų tiekimas ir skysčio lygio kontrolė: spausdinimo suspensija pumpuojama į apvalų sietą per srutų siurblį, srutų tiekimo vamzdyną ir vidinę grandiklio ertmę. Srutų skysčio lygį aptinka ir kontroliuoja skysčio lygio valdiklis. Skirtingi skysčio lygio aukščiai taip pat sukels apvalaus ekrano deformacijos skirtumus, o tai sunkiais atvejais turės įtakos išlygiavimui.
5. Tiesioginės pavaros (DD) technologija apvaliam ekranui: tiesioginės pavaros metodas pašalina atstumą ir deformaciją, kurią sukelia redukcijos mechanizmas ir mova, taip pat gali sumažinti trinties sukimo momentą ir supaprastinti perdavimo grandinės struktūrą, kad būtų lengviau pasiekti didelio tikslumo valdymą ir greitą veikimą bei pagerinti patikimumą.
6. DSP judesio valdymo sistemos taikymas: Naujos kartos judesio valdymo sistemos veikimo dažnis yra 120MHz. Kartu su nepriklausoma dviejų magistralių valdymo technologija judesio signalo ciklas pasiekia 160 ns, o tai yra daug geresnis nei 10 n bendro nepriklausomo perdavimo greitis Kinijoje, artimas dabartiniam 120 n MKS ir gali išlaikyti didelio tikslumo derinimo efektą.
7. Nenormalus diržo nuokrypį stabdantis įtaisas: Nenormalus spausdinimo nuokrypis tiesiogiai veikia išlygiavimą ir nesutapimą. Įprasta nuokrypio korekcija visada sukelia histerezę ir negali saugiai užkirsti kelio nuokrypiui. Linijinis skirtingų diržų judėjimas yra valdomas vikšro voleliu ir nėra jokio nukrypimo.
8. Spausdinimo pastos cirkuliacija: dėl nuolatinio spalvotos pastos tekėjimo nebus nei reologinio spausdinimo pastos skirtumo, nei spausdinimo efekto, kuris suteikia naują apdorojimo technologijos sprendimą ir daro spausdinimą kokybė pastovi.
9. Rotacinio šilkografijos mašinos automatinio gėlių lygiavimo sistema: internetinė rotacinio šilkografijos spausdinimo kokybės stebėjimo sistema, pagrįsta mašinos regėjimu, naudoja vaizdo jutiklį, kad spausdinamą vaizdą tam tikru intervalu užfiksuotų tinkle, o tada atlieka atitinkamą vaizdo apdorojimą ir modelio atpažinimą. vaizdo apdorojimo blokas. Santykinė kiekvieno vienspalvio rašto padėtis lyginama su standartinio spausdinimo rašto spalvų padėtimi, o apdorojimo signalas išvedamas siekiant nustatyti, ar ant atspausdinto audinio yra „bėganti gėlė“, ar „netinkama gėlė“ ir ar atitinkamas tinklo galvutės reguliavimas. reikalaujama. Galiausiai aptikimo rezultatai siunčiami į elektrinę valdymo sistemą, kad būtų galima sureguliuoti kiekvieną spausdinimo tinklo cilindrą, kad būtų pasiektas automatinis gėlių išlyginimas.
10. Įtempimo reguliavimo struktūra: Unikali įtempimo reguliavimo struktūra efektyviai pagerina konvejerio juostos ir aktyviosios plokštės perdavimo efektą spausdinimo proceso metu, taip pagerinant spausdinimo tikslumą.
11. Rotacinio šilkografijos mašinos valdymo sistema: įskaitant dažnio keitimo valdymo modulį, greičio aptikimo modulį, judesio valdymo modulį, vizualinio gavimo modulį ir pagrindinį valdymo apdorojimo modulį. Stebėdamas ir analizuodamas pagrindinius spausdinimo proceso parametrus realiuoju laiku, jis tiksliai valdo kreipiamosios juostos greitį ir spausdinimo volelio greitį, taip užtikrindamas aukštą spausdinto rašto tikslumą ir nuoseklumą.
