I. Spausdinimo tikslumas: pagrindinis gatavo produkto kokybės rodiklis
Spalvų registravimo tikslumas: nepertraukiamo spausdinimo metu rašto kraštai yra aiškūs, be šešėlių ar nesutapimų. Spalvos registravimo klaida ±0,2 mm ribose laikoma normalia, o aukščiausios klasės modeliai pasiekia ±0,01 mm.
Rašalo pernešimo tolygumas: tikslus valytuvo slėgio reguliavimas užtikrina, kad spausdintame paviršiuje neliktų spaudinių, nesikauptų rašalas{0}}ar nesusibraižytų, o našumas ypač stabilus atliekant storos-plėvelės procesus, tokius kaip plastizolis ir putojimas.
Išlygiavimo sistemos atsakas: Infraraudonųjų spindulių arba CCD automatinio išlygiavimo funkcija leidžia greitai kalibruoti po aktyvavimo, todėl nebereikia kartoti rankinio reguliavimo ir sutrumpėja plokštės keitimo laikas.
Dažni spalvų nukrypimai, neryškumas arba būtinybė atlikti kelis koregavimus, kad būtų suderinta, rodo įrangos tikslumo sumažėjimą.
II. Mechaninio veikimo stabilumas: atspindi pagrindinių komponentų sveikatos būklę
Transmisijos sistemos sklandumas: įranga veikia dideliu greičiu (700–900 vienetų per valandą) be neįprasto triukšmo ar didelės vibracijos, o stočių perjungimas vyksta sklandžiai.
Kreipiančiojo bėgio ir guolio lygumas: stalas juda sklandžiai, neužstrigdamas ar nesipriešindamas. Aukštos-kokybės modeliuose naudojami grūdinto lydinio kreipiamieji bėgiai ir dvigubai sandarūs
Pneumatinės sistemos sandarinimas: cilindro veikimas yra aiškus ir švarus, be jokių šnypštimo ar nutekėjimo garsų. Solenoidiniai vožtuvai reaguoja operatyviai, užtikrindami sinchroninį ir patikimą tinklinio rėmo pakėlimą ir užspaudimą.
Metaliniai trinties garsai, smūgio garsai arba padėties poslinkis dažnai yra transmisijos komponentų susidėvėjimo pirmtakai.
III. Valdymo sistema ir žmonių{1}}sąveika su mašina: veikimo efektyvumo nustatymas
PLC sistemos atsako greitis: jutiklinio ekrano veikimas sklandus ir be vėlavimo{0}}. Parametrų nustatymai įsigalioja iš karto, o savidiagnostikos funkcija tiksliai nustato problemas.
Visiškas gamybos duomenų įrašymas: Sistema tiksliai įrašo pagrindinius duomenis, tokius kaip dienos našumas, bendras veikimo laikas ir gedimų skaičius, kad būtų lengviau atlikti tolesnę analizę.
Aiškūs ir glausti aliarmo raginimai: pavojaus pranešimai, tokie kaip „Servo žingsnio praradimas“, „Nepakankamas oro slėgis“ ir „Padėties nustatymo laikas“ greitai nustato problemas, išvengiant aklo trikčių šalinimo.
Senėjimo valdymo sistema gali sukelti programos gedimus ir signalų vėlavimą, o tai gali turėti įtakos bendram gamybos ritmui.
IV. Energijos suvartojimas ir prisitaikymas prie aplinkos: įrangos intelekto lygio atspindys
Stabilus bendras energijos suvartojimas: standartinio modelio energijos suvartojimas yra maždaug 6,3 kW, o įtampa yra 380 V / 50 Hz, o veikimo metu nėra jokių neįprastų srovės svyravimų.
Šilumos išsklaidymo ir temperatūros valdymas: infraraudonųjų spindulių blykstės džiovinimo įrenginys veikia normaliai, paviršiaus džiūvimo laikas kontroliuojamas per 3–10 sekundžių, kad audinys nedeformuotųsi dėl karščio.
Pritaikymas prie aplinkos: plokštė yra apdorota drėgmei -atspariomis, dulkėms- ir korozijai- atspariomis priemonėmis, todėl ji tinka drėgnai aplinkai pietuose arba sausai aplinkai šiaurėje.
Staigus energijos suvartojimo padidėjimas arba dažnas išjungimas gali reikšti laidų senėjimą arba nenormalią apkrovą.
V. Atsiliepimai apie kasdienes operacijas: tikra vartotojo patirtis
Ekrano keitimo efektyvumas: modeliai, palaikantys ekrano atitikimą užrištomis akimis arba ekrano keitimą vienu{0}}spustelėjimu, gali sutrumpinti ekrano keitimo laiką daugiau nei 40 proc.
Valymo ir priežiūros patogumas: grandiklio modulį galima greitai išardyti, o kreipiamuosius bėgius lengva valyti, todėl sumažėja prastovos laikas.
Operatoriaus atsiliepimai: ar priekinės linijos darbuotojai praneša apie sudėtingą veikimą, lėtus judesius ar pavojus saugai, yra svarbus veiksnys įvertinant darbo būklę.
