1. Lubai: dalis metmenų arba ataudų apverčiama arba perkeliama į priekinę ir galinę audinio dalį, kad būtų rodomas raštas, panašus į pėdsakus, likusius po subraižymo. Dauguma defektų atsiranda dėl prasto spausdinimo mašinos spalvotos pastos prasiskverbimo ir netinkamo tvarkymo po spausdinimo (netolygus įtempimas ir pan.).
2. Aptaškymas: spausdinimo mašinos spausdinimo pasta ant audinio nepilama tolygiai, o aptaškoma arba aptaškoma ant audinio, todėl susidaro spalvos dėmės arba purslai.
3. Neryškus raštas: rašto kraštai nėra lygūs, o linijos neaiškios, dažniausiai tai sukelia netinkamas dažymas arba netinkamos spalvos pastos koncentracija.
4. Netinkamas rašto išlygiavimas: dėl spausdinimo mašinos cilindro arba spausdinimo mašinos ekrano išilginio išlygiavimo netiksliai sulygiuoti priekiniai ir galiniai raštai. Šis defektas taip pat vadinamas neteisingu registravimu arba modelio poslinkiu.
5. Sustabdykite spausdinimą: kadangi spausdinimo mašina staiga sustoja spausdinimo proceso metu ir vėl įsijungia, ant audinio susidaro spalvotos juostelės.
6. Rėmo žymės (rėmo spausdinimas, nuėmimas): spausdintoje dalyje rašto rėmo formoje matomi nenormalūs dryžiai. Daugumą jų lemia prastos konvejerio juostos, prastas raštų rėmų montavimas ir kitos priežastys.
7. Spaudos nuolydis: spausdinimo pastos ištepimas dėl trinties prieš išdžiūvus.
8. Netolygi atspaudo spalva (dėmėtumas): dalis atspaudo tampa marga kaip ryklio odos forma. Šis defektas dažniausiai atsiranda, kai spalvos pastos klampumas yra netinkamas, netinkamai parinktas ekrano tinklelis arba netolygus lopymas.
9. Kraujavimas (tirpimas): atspausdinto rašto spalva išsilieja, rašto kontūrai neaiškūs, o spalva neryški. Ją sukelia mažas spalvotos pastos klampumas, itin tiršta dažų koncentracija, per didelis spaudos pastos kiekis arba per didelis higroskopinės medžiagos kiekis.
10. Spalvų atitikimo dėmė (spalvų atitikimas): dėmė, kurią sukelia spausdinto rašto spalva, užteršianti kitas dalis. Dauguma jų atsiranda, kai spausdinimo stalas nėra švarus, po spausdinimo išdžiūva nepakankamai ir persidengia vienas su kitu arba audiniai liečiasi vienas su kitu garinimo procese. Japonijoje kai kurios gamyklos naudoja tokį kontrolės metodą, kad sureguliuotų audinio, kaip virvės, įtempimą, kad būtų galima kruopščiai išplauti.
11. Nepakankamos spalvos pasta (de-sizing): tai yra rašto dalies spalvos trūkumas. Dažniausiai pasitaiko, kai laiku nepapildoma spalvota pasta, netolygus valytuvo slėgis, netinkamas valytuvo kietumas, sugedusi valytuvo relė, spausdinimo stalo paviršius nelygus, valytuvo klampumas. spalvos pasta ir pasta netinka.
12. Blogos rašto jungtys (bloko spaudinys): raštas persidengia arba nesutampa (atsijungia) rašto sujungimo taške. Dažniausiai tai sukelia blogas konvejerio juostos sureguliavimas arba netinkamas stalo plokštės ąselės sureguliavimas, o tai turi įtakos gėlių padėties tikslumui.
13. Netinkamas raštas (nustatytas kreivas, netikslus raštas): tai spausdintas gaminys su netinkamu raštu. Dauguma jų atsiranda dėl netikslaus gėlių išlyginimo, prasto graviravimo ir prasto lopymo.
14. Dalinis trapumas: ant spausdintų audinių vietos, kuriose spausdinama viena ar daugiau spalvų, dažnai pažeidžiamos, dažniausiai dėl per didelio žalingų cheminių medžiagų naudojimo spausdinimo pastoje. Šią problemą taip pat galima rasti spausdintų audinių išleidimo srityje.
